4  配方上易引起UPVC管材发脆的因素

   ①抗冲改性剂选用的种类和添加数量 一般ACR与CPE相比，冲击强度要高30%左

右，而且用CPE改性时，当用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。

   ②稳定剂过多或过少，稳定剂用量过多时会延长物料的塑化时间，从而使物料出口模

时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合，分子间结构不牢固，而用量过少时则

会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定

剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，自封塑料袋价格，而引起型材发脆的现象。

   ③外润滑剂用量过多，外润滑剂与树脂相容性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热量并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差，塑料袋印刷公司，塑化差、而导致抗冲击性差，引起型材发脆。

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47  如某企业采用PTFE/PPS进行耐磨性改性，PPS/PTFE共混比为70/30，武汉塑料袋，所得共混物的摩擦因数明显降低，可达到0.13，而且比纯PPS具有较高的韧性、耐腐蚀性及耐磨性，特别适合制作轴承。POM的硬度大、模量高，而且冲击强度、弯曲强度、疲劳强度和耐磨性均较优异，如果采用PTFE与其共混，透明塑料袋印刷，即可得到摩擦因数更低、摩擦性更为优异的复合材料。如均聚POM与PTFE共混，共混比为80/20，共混物的摩擦因数下降为0.11，磨损率由2.6×10smm3/(N.m)下降为1.83只10-6mm3/(N?m)。共混改性塑料耐磨性有何特性?塑料共混改性是在一种基体塑料中加人少量的其他种塑料，通过共混使基体塑料某方面的性能获得显著的改善。共混塑料耐磨性是在塑料中加人一定量的硬度大、高模量或具有低表面能、低摩擦因数的耐磨性塑料品种，通过共混而获得高耐磨性材料的一种方法。

29   界面的赫合对于两组分塑料共混物，两共混物的相界面的茹合好坏和链段的扩散程度，对共混物的性能，尤其是力学性能具有决定性的作用。黏合越好，扩散性越高，力学性能越优异。两共混物相界面间的黏合力大小，一方面取决于两共混物大分子间的化学结合(如接枝和嵌段共聚物之间);另一方面，则取决于两相间的次价力。对于大多数塑料共混物，尤其是机械共混物来说，两相之间主要是以次价力作用黏合。而次价力的大小主要决定于界面张力，两相的界面张力越小，黏合强度就越高。从两共混物的分子链段相互扩散考虑，次价力黏合又与两共混物之间的相容性有关，相容性越好，链段相互扩散程度越高，界面厚度越大，界面也越模糊，界面的豁合强度就越高，共混物的力学性能就越优异。