45  此外，各种硬质填料，如CaCO、陶土、硅灰石粉等，也有一定的耐磨改性效果。生产中，也可采用各种耐磨剂复合使用，以增加耐磨效果。如某企业采用锡青铜粉、石墨、二硫化铝复合改性PTFE的耐磨性，制得复合材料的磨痕宽度≤5.5smm，摩擦因数≤0.21。其配方如表3一13所示。共混改性塑料摩擦性有何特性?对于塑料摩擦性的改性，采用与其他塑料共混的方法一般可以使复合材料得到良好的综合性能。共混耐磨改性塑料时是采用加人少量的低摩擦性塑料品种，由于其表面张力及表面能低，加人基体塑料中后会形成一个不相容的分散相，并且以极小的微粒分散其中。在使用或加工过程中，这些低表面能的微粒会迁移至基体塑料的表面，而形成一层低表面能的“膜层”，塑料袋厂批发，从而使塑料表面的摩擦因数降低，透明塑料袋印刷，获得良好的摩擦性。

17  漆基为各种树脂类材料，如钻结剂、不饱和聚醋、酚醛、硝基漆、丁睛橡胶及有机硅清漆等。耐热添加剂为一些耐热性材料，具体品种有耐热金属材料、耐热填料，如SiO2. ZnO.Al2O3，  TiO2 .  Cr2 O3、炭黑、碳纤维、玻璃纤维、石棉、云母、滑石粉以及聚硼硅氧烷等。如在漆基中加人聚硼硅氧烷和铝微粉组成悬浊液，即为耐热涂料。某耐热涂料配方为:有机硅清漆100份，铝粉20份，聚硼硅氧烷6--7份。塑料耐低温改性有哪些方法?塑料耐低温改性是指改善树脂的低温脆性，即降低其脆化温度。在我国最x低气温可达-40℃左右。因此，包装塑料袋厂家，要求塑料制品的脆化温度一般应在一50℃以下。所以PS. PP及AAB等塑料的耐低温性都不能满足要求，一般需进行耐低温改性。常用的耐低温改性方法主要为共混法和添加法两种。塑料共混改变耐低温性塑料共混改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入耐低温性树脂，从而降低其脆化温度。常用的耐低温性优异的共混物主要有热塑性弹性体和橡胶弹性体、PTFE， PA及LDPE和低分子量PE等，其中热塑性弹性体又可分为聚酯类热塑性弹性体(脆化温度在一140℃左右)、聚烯烃类热塑性弹性体(脆化温度在一120℃左右)、聚氨醋类热塑性弹性体(脆化温度在一100℃左右)。

对于不同树脂，液体润滑剂加入量有所不同，一般POM中液体润滑剂加入量在5%-

20%范围内;PA塑料中液体润滑剂加入量在10%左右。如硅油改性FOM摩擦性时，

POM/硅油用量比为100/8，所得POM材料的摩擦因数由纯POM的0.35下降到0.91，

磨耗率由2.6×IO-mm3/(N?m)下降到1.68XIOmm3/(N?m)。采用硅油改性ABS

摩擦性时，ABS/硅油用量比为98/2，制得材料的摩擦因数由纯ABS的0.486下降为0.35，

摩擦性得到明显提高。

   固体润滑剂 固体润滑剂以改变摩擦性为主，同时也可明显改善耐磨性。固体润滑

剂的主要品种有PE蜡、铅、氧化铅、石墨、二硫化钼(MoS?)等。如石墨改性Pl摩擦性

时，PI/石墨用量比为87/13，制得PI材料对45#钢摩擦因数由纯PI的0.33下降到0.15，

同时耐磨性也明显提高，其磨耗率由纯PI对45#钢的1 x10-m3/(N?m)下降为lx

10nm3/(N?m)。采用MoSZ改性Pl摩擦性时，Pl/石墨用量比为87/13，武汉塑料袋，制得Pl材料对

铝、青铜的摩擦因数由纯PI的0.28下降到0.11，同时磨耗率下降至原来的1/10左右，耐

磨性明显提高。