18  自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，黏合效果较好、层间复合牢度较高，环保食品袋，对基材的适应性好、应用面广。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。

28  自封袋生产中第三代无溶剂胶黏剂是在第x一代基础上改进的双组分体系采用芳香族的多元醇提高了耐高温性能在含有铝箔结构的复合膜中，塑料包装食品袋，能够耐高温蒸煮，它具有较高的初黏力，黏度低.操作温度低于80摄氏度，对复合基材无限制的优点，能够解决第二代胶黏剂对EVA和尼龙热封不良的问题。同时阻隔性强的膜易起褶皱或易剥离的问题也得到了解决。第四代为紫外固化型无溶剂胶黏剂在选择适当紫外线发生器前提下，此胶黏剂能够快速复合聚酯薄膜，武汉食品袋，可在儿分钟到1小时内达到相当高的粘接强度。单、双组分无溶剂聚氨酯复膜胶优缺点的比较，可以看出，双组分无溶剂胶黏剂比单组分无溶剂胶黏剂有更多的优点，同时可以制成普通型和耐高温蒸煮型，双组分胶黏剂是今后无溶剂胶黏剂的发展方向。

26  自封袋生产中高质量无溶剂复合机的开发应用.初黏力低引起的卷取时产生隧道效应等收卷方面的问题已经得到了较好的解决:产品的初黏力低.对复合过程的另一不利影响是，使薄膜在熟化以前比较难以通过薄膜的初始黏合情况，对于干复合薄膜的最终复合牢度进行预判。无溶剂复介从复合到熟化完成，需要经过2天左右的时间.即使通过加热快速测试的方法例如通过涂布、加热升温熟化后测定黏合力，反馈也较慢，一般要2到4小时后才会得到结果，生产过程中滞后这么长时间之后才发现问题.可能造成很大的损失，因此，无溶剂复合要求对生产过程进行严格的控制.这也是一此管理及技术力量比较薄弱的企业对无溶剂复合工艺望而却步的重要原因。