9 自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，定制自封袋，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，武汉自封袋，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题。
25 自封袋生产中即升高涂胶温度或者降低黏合剂的分子量通过加热提高黏合剂的温度.可以降低黏合剂的黏度.但在高温下，会缩短黏合剂的适用期，因此复合加工时黏合剂的温度的提高受到极大的限制双组分胶黏剂一般最x高涂布温度仅为70到80摄氏度。为了使黏合剂黏度满足涂布加工的需要.只能降低无溶剂黏合剂的分子量，黏合剂的分子最x低.对应用带来的种种负面影响.我们必须予以高度重视。黏合剂分子量降低的直接结果.则表现为初黏力的下降，远低于干法复合的初黏力初黏力低.复合薄膜不易收卷.对设备的张力控制系统要求高.对操作工的技术要求也较高.它以前曾经是妨碍无溶剂复合工艺发展的一个重要因素.随着机电技术的进步。
18 自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，食品自封袋，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，订做真空自封袋，黏合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应性好、应用面广。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。
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