32 可过滤性测定，目前尚无统一的检测方法和标准。有些薄膜生产厂根据物料挤出过程中 ，过 滤网的压力和过滤时间的关系 ，来 比较和确定物料的可过滤性。该指标能够全x﹨面地反映物料中杂质的含量 ，做塑料袋包装厂家，对生产有很大的指导意义。灰分测定—— 失重法
树脂中的灰分是指催化剂分解生成的金属氧化物、机械杂质、无机添加剂等。用失重法测定其含量的过程是:称取10g干试样 ，放人经800℃ 灼烧 2h的瓷坩埚中，再将试样在沙浴或石棉网上炭化 ，然后放人烧结炉中，在400℃下停留1h，最后在800℃下烧至恒重(约2h)，就可以计算出树脂中的灰分含量。灰分 (%)=(G1/G)×100 (6-10)式中Gl—— 灼烧后残渣质量 ; G——试样质量。
22 采用共挤吹膜法生产工艺 ，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ，武汉塑料袋，膜的各层结构组合方便灵活 ，基 材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ，附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ，流 道设计应保证 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ，各 层 机头 的料 温应 能独立控制 。为此 ，加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 国 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 国 MA等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 ， 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `
34 1.塑料薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ，厚度公差都要经过两次检测 ，第x﹨一次是在薄膜生产过程中，利用放射性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ，不作为最终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ，其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ，利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ，在直径≥2mm的 测量头下 ，印刷手提塑料袋厂，使 用 0.1~0.5N的 接触压力 ，目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ，计算公式如下 :平均厚度偏差 (%)=± 平均厚度一公称厚度 ×100(6-11) ，厚度偏差 (%)=极限厚度一公称厚度 ×100(6-12)
式中公称厚度—— 名义厚度 ; 平均厚度—— 勿个厚度测量值的算术平均值 ;极限厚度—— 公称厚度绝x﹨对值。这种方法中 ，通常是用单层薄膜进行测量 ，显示薄膜实际厚度值。
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