9 共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从最早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，塑料包装袋厂，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，塑料袋加工厂，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司最x﹨新介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，最x ﹨大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加精x﹨确。
20 这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出 ，并 通过接合器最终由一个挤出口 (模 口)挤 出复合的方法。目前以聚丙烯/聚 乙烯为主 ，今 后聚乙烯/聚 偏x二氯乙烯等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。共挤出复合法分为吹塑法和 T模 挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的 ，因 此 ，对 挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造 ，特 别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生不良影响。采用这种方法的优点是 生产效率 高 ，所 以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为 :对 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的强度和耐穿刺性高 ; 热封性好 ;黏结性强 ;有 良好的防雾性、防滑性、着色性 ，因 此 ，武汉塑料袋，在 包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等 ， 在食品、药品、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛
应用。
32 可过滤性测定，目前尚无统一的检测方法和标准。有些薄膜生产厂根据物料挤出过程中 ，过 滤网的压力和过滤时间的关系 ，来 比较和确定物料的可过滤性。该指标能够全x﹨面地反映物料中杂质的含量 ，对生产有很大的指导意义。灰分测定—— 失重法
树脂中的灰分是指催化剂分解生成的金属氧化物、机械杂质、无机添加剂等。用失重法测定其含量的过程是:称取10g干试样 ，放人经800℃ 灼烧 2h的瓷坩埚中，塑料袋厂家，再将试样在沙浴或石棉网上炭化 ，然后放人烧结炉中，在400℃下停留1h，最后在800℃下烧至恒重(约2h)，就可以计算出树脂中的灰分含量。灰分 (%)=(G1/G)×100 (6-10)式中Gl—— 灼烧后残渣质量 ; G——试样质量。
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