5  室外天候老化，用ASTM D1435评估塑料薄膜受户外大气和气候的不同作用时的稳定性。常见的气候、季节、每天的时间、大气中有无工业污染物以及年气候变化等都是最重

要的因素 ，结果仅为定性的。用装有碳弧光的特殊老化箱可以进行短期加速曝晒测试 (ASTM G152和 ASTM G153)，表征相对户外性能 ，但不能用于预测绝x﹨对长期户外性能。

耐磨蚀性，磨蚀是机械作用造成的一种表面现象 ，会大幅度降低材料的一些物理性能(透光率及减薄造成的热效应等)和力学性能(如冲击性能和抗撕裂性)，在这一点上 ，磨蚀很重要 ，塑料袋报价，而且它对覆盖材料的功能特性有直接影响。根据光学性能的变化来判断磨蚀对透明塑料薄 膜的破坏(ASTMD10狃)，还常常根据体积损失来判断(用磨蚀测试机测试 ，ASTM D1242)。

31   端羧基含量的测定—— 电位滴定法在测定PET端羧基含量时 ，将样品放在邻x甲x酚和氯﹨x仿混合液 (70/30)中加热 ，在沸腾、回流下溶解 ，然后将溶液冷至25℃ ，在氮气保护下用氢x氧化钾-乙醇溶液电位滴定。: 二﹨甘醇(一缩乙二﹨醇)含量的测定气相色谱法 )

测定二﹨甘醇含量实质是测定物料中醚键的含量(-O- )。 测定时先用胺来分解试样 ，把乙二﹨醇和二﹨甘醇游离出来 ，然后用对苯二甲酸中和。最后进行x﹨气相色谱分析。具体的做法是 :用万分之一的天平取1g试样 ，放人圆底烧瓶内，加人3mL乙x醇胺 ，加热、回流使试样完全分解 ，冷却后用移液管取出2mL，武汉塑料袋，从冷凝管上部加人烧瓶 ，再加人10mI'甲x醇冲洗，继续加热回流数分钟 ，将其冷却，加入对苯二甲酸中和至 pH=7，然后将混合液经砂芯漏斗进行过滤、备用。测定时 ，用 微量注x射器吸取 2mL，注人色谱仪进行色谱分析。

30   ① 严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到国家标准。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的溶剂x油墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮﹨x刀压力的影响 ，刮 x﹨刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮﹨x 刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ，最 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x﹨刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。② 刮x﹨刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ，提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。

31  .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部皱纹。⑤ 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有皱纹。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ，使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ，若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ，塑料袋厂家定制，控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，塑料袋印制，刮 x﹨刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。