30 ① 严格干燥 ，确 保残留溶剂量达到国家标准。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的溶剂x油墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮﹨x刀压力的影响 ，武汉塑料袋，刮 x﹨刀压力小 ，甚 至压不紧 ，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮﹨x 刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ，最 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x﹨刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。② 刮x﹨刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ，提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ，环保塑料袋订做，控制残留溶剂量。
31 .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部皱纹。⑤ 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有皱纹。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ，订制塑料袋，使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ，若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ，控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，刮 x﹨刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。
29塑料粒度测试方法1粒度分布，用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。有区间分布和累计分布两种形式。区间分布又称为微分分布或频率分布 ，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。累计分布也叫积分分布 ，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。2粒度分布的表示方法 ①表格法 :用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。② 图形法 :在 直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③ 函数法 :用数学函数表示粒度分布的方法。这种方法一般在理论研究时用，如著x名的Ro⒍⒈Rammler分布就是函数分布。3粒径和等效粒径，粒径就是颗粒直径。这概念是很简单明确的 ，那么什么是等效粒径呢 ，粒径和等效粒径有什么关系呢 ?
13 在三类膜中 ，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜时 ，含有的爽滑剂和光亮剂的量最x﹨大 ，以满足黑白膜在高速 自动灌装机上摩擦系数小的要求 ，而所添加的油性物质对彩印工序极为不利 ，大大降低了墨层的附着性能。在大多数的高速自动灌装机上 ，直 接装有热双x氧水的杀菌系统 ，用 于包装膜的灭x﹨菌。在这种情况下 ，就 要注意杀菌条件对油墨层的影响 ，定做塑料袋厂，因 为油墨中的某些颜料抗x氧化性能并不是很好。试验表明 ，双 x氧水的氧化性随着温度的升高而显著提高 ，因此 ，彩印厂家在提供包装材料时 ，一定要清楚客户的后加工条件忒，硬质的高温蒸煮 PE膜 ，主要用于酸奶、豆奶等奶制品饮料 ，内容物在灌装后灭﹨菌时 ，采 用超高温杀菌工艺。硬质的共挤PE膜以HDPE母料为主体 ，添加部分的LDPE和有色母料 ，因 此 ，硬 质 PE膜 有良好的耐高温性能 ，可 以满足超高温杀菌的要求。由于杀菌时存在压力差 ，容易产“胀袋”现象 ，所以要求硬质PE膜“不仅要有良好的热封强度 ，而且膜的拉伸强度性能要好 ，彩印厂家一般采用三米抛高”或“人单脚踩 ”测试效果。 
订制塑料袋-武汉诺浩然-武汉塑料袋由诺浩然塑料包装有限公司提供。诺浩然塑料包装有限公司（www.nhrsld.cn）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！