9 共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从最早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司最x﹨新介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，最x ﹨大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加精x﹨确。
18 作为软塑包装材料 ，它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ，生产塑料袋，使 不受外界的破坏、污染 ，在 商品储存 、运输过程中 ，起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ，通 过包装可提升产品的档次 ，提 高顾客购买欲望 ，增 加产品的附加值。当然 ，在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ，商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ，为 了节约能源、资源 ，减 少污染 ，保 护环境 ，降 低成本 ，应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ，作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ，一 般使用的厚度为 12um，食品用塑料袋，由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ，将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ，这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ，如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ，由 12um减 薄为 8um后 ，武汉塑料袋，全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ，单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。
23 目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x﹨二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为十一层 ，大 棚膜最x﹨大
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，手提塑料袋，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持最x﹨佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。
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