23  目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x﹨二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，武汉塑料袋，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为十一层 ，大 棚膜最x﹨大

幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持最x﹨佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。

22   等压-红外传感器法 ，是目前公认的最精x﹨确的水蒸气透过率测试方法，采用与透氧仪相同的测试腔温湿度控制技术 ，保证了测试的准确性。测试设备的可溯源性:MOCON公 司提供多种可溯源到NIsT的标准薄膜 ，可对设备进行校准和标定。和某些传统方法的比较 :传统的杯式法 ，测试精度差 ，人为因素影响很大，目前 ISO已经淘汰这种测试方法。而且测试时间长 ，有时需要几天 ，甚至几个月的测试时间。传统的电解法 ，需要先用吸湿剂来吸收水蒸气 ，再通过电极电解水蒸气 ，再根据电解电流来判断。这样对水蒸气进行了二次处理过程 ，吸湿剂的效率 、电极的损耗都会影响测试的精度 ，累积误差大。而且电解槽需要定期再生 ，费时费力。

39.薄膜体积电阻率的测定

将数层 100mm×100mm试样放在直径80mm的下电极上 ，将电极与试样之间的空气排出 ，加上直径(50± 0.5)mm，质量为(100±20 )g的上电极 ，然后放好保护电极 ，其内径为  (70±0.5)mm，背心塑料袋厂家，外 径为(80±0.5)mm，质量为(80±20)g。即完成测试准备工作。测试时按高阻计操作程序进行操作 ，测定一分钟充电后试样的电阻值 ，然后测定三厚度由于材 料的结晶情况和薄膜的性能有关 ，与薄膜的成型性有关。因此 ，定做背心塑料袋，在薄膜的加工过程往往需要及时检测产品及半成品的结晶度。在一般情 况下 ，结晶聚合物不可能完全结晶 ，结晶的程度均是用材料中结晶部分的质量占聚合物的总质量的百分比来表示的。结晶度的测定方法有密度法 (密 度梯度法 )、 X射 线衍射法、红 外光谱法等。其中 ，由 于密度梯度法投资费用较低 ，目 前被很多薄膜生产厂广泛地使用。