29软包装材料厚度检测检测试验注意事项，① 试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。② 检测试验压头卸荷后 1mh时间内测完压痕深度。③ 检测试验时多个压痕中心距不小于25mm。④施加压头的负荷精x确度为±1%。⑤ 检测压痕深度仪器精x确度达 0。 01mm。 ⑥试样厚度均匀 ，表面平整。⑦ 采用邵尔硬度检测用试样厚度应不小于 6mm。 ⑧ 多个试样压痕 ，计 算后取平均值为试样硬度。(4)洛氏硬度检测试验，洛氏硬度的检测多应用在金属热处理后硬度值较高的金属表面硬度的检测。检测时用标准规定的压头(钢球或锥角120°的金刚石圆锥)，定做超市方便袋，先进行初试验力 ，然后加主试验力 ，再返回到初试验力。用前后两次试验力作用下压头压人试样表面深度差值计算求得该试样的表面硬度 HR。采用不同的压头和主试验力配合 ，可获得 HRA`HRB和HRC三 种洛氏硬度标尺。

9检测薄膜表面张力的方法检测薄膜表面张力的方法通常有用BOPP单面胶布测试，将BOPP单面胶布贴在待测薄膜表面再撕开 ，定制方便袋，电晕处理好的通常剥离声音小，粘贴牢固 ，相反则粘贴不牢，容易剥离，这种测试方法要依靠经验，不适合测试PET、PA等薄膜。电晕处理不符合要求的基材决不能进行复合，武汉方便袋，因为复合后肯定达不到包装产品对剥离强度的要求。常用基材的表面张力值为:BOPP3.8×lO2N/m、PET5.0×102N/m、PA5.2×102N/m。溶剂残留量太高影响剥离强度，影响粘接力残留溶剂太多，复合后会形成许多微小气泡 ，生产方便袋，使相邻的复合基材脱离、分层、气泡越多 ，剥离强度越低 ，要提高剥离强度 ，就必须减少气泡的产生。气泡的产生与许多因素有关 ，诸如上胶不均匀 ，烘干道温度过低 ，热压辊温度偏低及室内温湿度不合适等，通常，室内温度宜控制在 23~25℃ ，相对湿度应控制在50%~ 60%为宜 ，另 外 ，避免使用高沸点溶剂 ，也可减少气泡的产生。

2软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低 ，剥离强度不良，与多种因素有关。诸如:胶黏剂的影响 ，复合基材表面张力值不合要求 ，影响剥离强度 ，操作工艺不规范 ，烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ，及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到最x低点。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如，没有铝箔参与复合时 ，用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时，而且最终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ，就要选用抗酸辣物质的铝箔专用胶黏剂。