37  试验是在测试仪上进行的。测试速度为(150± 3o)mm/min。当作用于滑块的拉力

大于薄膜接触面的静摩擦力时 ，滑块就在平台上作相对运。测试仪上记录开始运动的拉力值为静摩擦力。滑块均匀滑动约100mm距离时 ，克服阻力的平均值为薄膜的动摩擦力。动、静摩擦力与垂直两表面的荷重之比为动、静摩擦系数。.表面粗糙度的测定(IsO R468)

表面粗糙度是表示某一测量长度内，薄膜表面微观凹凸的情况。测试时将1⒛ mm× 60mm(横向×纵向或 45°)试样紧贴在电触针式轮廓仪的固定装置上，根据薄膜的平均粗糙度值选用传感器 ，开动机器 ，每块试样测定5次 ，每一批薄膜取两块试样。求10次 测定的结果的算术平均值 ，求 得平均粗糙度 Ra。 即Ra是指在测量长度内 ，粗 糙度轮廓上各点至中心线距离的算术平均值。

30   ① 严格干燥 ，水果塑料袋，确 保残留溶剂量达到国家标准。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的溶剂x油墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ，还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮﹨x刀压力的影响 ，刮 x﹨刀压力小 ，甚 至压不紧 ，手提塑料袋厂家，则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ，弹 性好 ，且 压力大 ，则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ，刮﹨x 刀不平直或夹有机械杂质 ，甚 至左右两边的压力不相同 ，都 会造成上胶不均匀的问题 ，最 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x﹨刀要经常检查 ，保 证刀刃平直。② 刮x﹨刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ，提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ，调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ，控制残留溶剂量。

31  .复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部皱纹。⑤ 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有皱纹。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ，使 二者相适应。 ② 检查复合基材 ，若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ，武汉塑料袋，控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，刮 x﹨刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。