24.熔体流动指数聚丙烯的熔体流动指数是用测试仪 ，武汉塑料袋，按照 ASTM D-1238(GB3682—83)标准测定的。其条件是:测量温度为230℃ ，负荷为2160g，喷嘴直径为2.095mm，长为8mm，塑料袋制作，流出时间为10min.3.热性能测试热性能参数包括 :玻璃转化温度Tg、冷结晶放热峰Tc、 熔融吸热峰Tm、热裂分解吸热峰 Td、熔体(降温)结晶放热峰Tmc。测试方法—— 差示扫描量热法 ，作 DSC谱图。熔点数字显示利用配有加热台和控温装置的熔点显微镜进行检测和显示。偏光显微镜法利用显微镜观测交叉偏振片下按一定速率加热观测熔点。

4.微量水分测定(1)热失重法，这是一种通过精x﹨确(准确至±1mg)称量干燥前、后物料的质量 ，计算物料含水量的方法。

9在上面提到的第三种方法中 ，将填充了干燥剂或产品的包装暴露于RH为(90± 2)%的常温标准环境中至少1个月;报告为平均吸水性。在最后两种方法中 ，对从潮湿环境中渗透到干燥气体流中的水蒸气进行红外(ASTM F372)和调制红外(ASTM F1249)测试 ，测量水蒸气透过率。氧气透过率，AsTM D1434和 ASTM D3985是 塑料包装薄膜和片材氧气透过率的标准测试方法 。根据压力、体积或浓度 ，所用方法基本上可以分成三种。在可变体积法中， 在高压下将气体引人薄膜一侧 ，薄膜的另一侧一般为大气压。体积变化为时间的函数 。用压力表测量透过氧气的压力 ，据此计算出稳态氧气透过率。另一种方法是用电量计传感器测量试样的氧气透过率 ，试样一侧在氧气中 ，另一侧在氮气中。实现气密、初步校正仪器以调整好滤纸和支撑薄膜的盘间死区常常会遇到很大的困难。

10    目前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ，塑料袋生产厂家，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，塑料袋加工，提 高了生产效率 ，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。最典型、最常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ，