24 流延薄膜在生产过程中 ,不受到牵引力的拉伸 ,薄膜的纵向和横向的性能基本上是平衡的 ,这种薄膜无内应力问题 ,且热封性能好 ,常 用做层合膜的热封层 。双向拉伸薄膜 ,经过了纵、横向在高弹态下的拉伸力的作用 ,如果不经过热定型 ,冷却到常温 ,鄂州背心塑料袋,就成了热收缩薄膜 ;如果在高弹态下经双向拉伸后 ,再经过热定型 ,就成了分子在双向定型了的定向膜 ,这种膜强度高 ,透明性好 ,但是不能热封 ,如要热封制袋 ,则要通过挤出涂布、层合或共挤出热封树目前市场上只有这两种形式的树脂粉。在国外 ,PVC都以牌号的粒子供市,同 其
他树脂一样 ,用户只要根据性能要求选购合适的牌号就可以了。在我国需 要根据配方自己造粒 ,造粒可以用单螺杆挤出机旋风切粒 ,也可以用 二辊车混炼 后,拉片冷却 ,把 冷却了的 PVC片材 ,一次性背心塑料袋,在 平板切粒机上切成粒子。造粒还可 以使用 双螺杆挤出机 ,有 较好的粒子质量。

1 同步双拉法适宜于结晶速度快的 ,如尼龙6薄膜 ,拉伸倍数一般为3~5倍 , 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ,如PP和PET,拉伸倍数可高达8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ,光BOPP就达65条(截至2003年),BoPA62条 流水线和75条 BOPET流水线 ,门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ,设备投资大 ,工艺流程如下:挤出机进料挤出→T形口模挤出厚膜→骤冷→辊筒加热到Tf→Tg的高弹态下 →纵向块辊逐级拉伸→横向张力架式呈八字形逐步拉伸→加热热定型→冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二酰胺67~75℃(MP:250℃ ,Tg:0~50℃),聚 亚己基癸二酰胺65~75℃(Tg:45~50℃,Tf:250℃),聚己内酰胺65~75℃ (Tg:45~50℃ ,Tf:250℃ ),PVC(未 增塑 )115~145℃ (Tg:1o5℃ ,Tf:170℃ ),PP135~145℃ (纵 向),100~120℃ (未 增塑 ),背心塑料袋批发,140~145℃ (横 向);PET80~90℃ (纵 向),100~110℃ (横 向),230~240℃ (热 定型 )。

9 吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ,背心塑料袋定做,避 免 LDPE料 温过高 ,接 触空气中的氧气发生表面氧化 ,从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ,拉伸比也适当低一些 ,即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ,因为双轴定向膜是没有热封性的 ,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露﹨x点线高一点 ,也 就是使吹胀在液态下进行 ,在 液态下进行的吹胀和牵引 ,只 会使薄膜厚度变小 ,不 会引起分子因吹胀而定向 ,因 为分子在外力下定向 ,只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。
挤出吹胀膜可以用于热封膜 ,但 生产过程中 ,应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ,也可以使用挤出圆膜法来生产。

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