PP与橡胶或热塑性弹性体的共混抗冲改性是目前PP抗冲改性的主要途径，在共混

物中，橡胶组分分散于PP中，而为分散相，构成软相，PP组分为连续相，构成硬相。软

相在受到冲击作用时可以引发大量的银纹，硬相则会产生剪切屈服，从而增加了破坏过程所

需的能量，大大缓解PP材料的冲击破坏过程，自立袋，从而提高PP材料的冲击韧性。但PP的硬

度、刚性等则会出现下降，而且随橡胶或热塑性弹性体用量的增加，刚性下降增多。因此采

用橡胶或热塑性弹性体的抗冲改性时，为了保持PP的刚性、硬度等，其用量不能太大，自封自立袋，通

常在10%左右为佳。

37  又如采用熔融共混制备的PVC/PP共混物中，黄冈自立袋，共混体系的形态结构随两种组分的体积比变化为:当PVC/PP体积比为80/20时，共混物组分含量较多的PVC为连续相，组分含量较少的PP为分散相;在体积比为60/40时，该共混物形态为两相连续的交错贯穿结构;在体积比为40/60和20/80时，PP变为连续相，PVC变为分散相。应注意的是，在共混过程中，共混物形态结构的组分含量与共混体系组分的特性有关，并且与共混组分的熔体黏度有关。黏度对于熔融共混体系，定做自立袋，共混塑料的熔体黏度也是影响共混物形态的重要因素。一般熔体黏度对于共混物形态影响的基本规律是“软包硬”的法则。即黏度低的一相(软相)总是倾向于生成连续相，而砧度高的一相(硬相)则总是倾向于生成分散相。但共混物的形态还要受组分配比的制约，因此它是黏度与配比的综合影响的结果共混组分的熔体黏度与配比对共混物形态的综合影响，可以用图4一9来表示。